S136模具鋼
發布時間：2021-05-29 20:21:12
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S136模具鋼 STAVAX ESR（S136模具鋼）為不銹工具鋼，其具備以下的特性：優良的耐腐蝕性
優良的拋光性
優良的耐磨性
優良的機械加工性
淬火時具有優良的穩定性
綜合上列的優點，使得S136模具鋼種具有卓越的生產特性。由于其優良的耐腐蝕性，在塑膠模具中使用的好處概述如下：
較低的維修費用
模具經過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作或存放時，不需要特別的保護。
較低的生產成本
由于模具冷卻水水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩定，確保了模具恒久不變的成形時間。
上述的好處結合STAVAX ESR（S136鋼）的高耐磨性，提供低維修費和高壽命的模具，達到更佳的經濟效益。同時STAVAX ESR（S136）經過“電渣重熔法（ESR）”精練，具備純凈而細微的組織。
化學成分
碳
0.38
硅
0.9
錳
0.5
鉻
13.6
釩
0.3
標準規范
AISI 420，改良型
出廠狀態
軟性退火至約200HB
辨識顏色
橙與黑
S136模具鋼用途
STAVAX ESR（S136）被推薦用于所有的模具，由于其特殊的性質，更適合特殊環境的需求。
耐腐蝕、銹蝕
對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具。
耐磨性
在使用磨耗較大的注模材料（包含熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。
高光滑度的表面
生產光學產品，如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑膠制品等。
模具種類
建議硬度，HRC
注塑模
1 熱塑性塑膠
2熱固性塑膠
45—52
45—52
壓縮往復式模具
50—52
PVC，PET等等的吹氣模
45—52
擠壓、抽伸模
45—52
S136模具鋼特性:
物理性質
如表示，鋼材淬火、回火至50HRC在室溫及高溫的數據。
溫度℃
20
200
400
密度 kg/m3
7800
7750
7700
彈性系數
N/mm2
200 000
190 000
180 000
熱膨脹系數
1/℃
—
11.2×10-6
11.6×10-6
熱傳導系數
W/m °C
16
20
24
比熱
J/Kg°C
460
—
—
*基于熱傳導系數的測量實驗是異常困難的，數值的更大偏差約為±15°％
室溫抗拉強度
抗拉強度為近似值，只供參考。所有試片均取自直徑25毫米（1//）圓棒[取軋制方向]由1025±10℃。油淬及回火兩次的硬度值顯示。
硬度
50HRC
45HRC
抗拉強度， Rm
N/mm2
1780
1420
屈服強度，Rp0.2
N/mm2
1460
1280
S136模具鋼耐腐蝕性
STAVAX ESR（S136）能抵抗水、水蒸氣，弱有機酸，稀釋的硝酸鹽、碳酸鹽等。經由STAVAX ESR（S136）制成的模具。若在潮濕的環境中操作，或在正常狀態下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會生銹或被污染。STAVAX ESR（S136）在低溫回火及拋光至鏡面狀態的時候，特別能顯示出優良的耐腐蝕性。
S136模具鋼熱處理
軟性退火
在保護狀態下，加熱至780℃均溫后，于爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，接著再置于空氣中冷卻。
應力去除
經過粗加工后，必須加熱至650℃，均溫2小時后，緩慢冷卻至500℃，然后置于空氣中冷卻。
淬火
預熱溫度 ：600－850℃
淬火溫度（奧氏體化溫度）：1020－1050℃
常用溫度 ：1030℃
溫度℃
保溫時間 分鐘
回火前硬度
（HRC）
1020
30
56±2HRC
1050
30
57±2HRC
保溫時間＝當鋼材的表面及中心達到一致的淬火溫
度后，才開始計算再爐中的保溫時間
淬火時必須保護，以避免脫碳及氧化
冷卻介質
油
流動粒子爐或鹽浴爐250－550℃分級淬火，然后冷卻于高速空氣中。
l 高速氣體/真空爐中具有足夠正壓的氣體力求模具達到更適當的特性，在模具的變形程度可接受的條件下，冷速越快越好。于真空爐中熱處理時推薦使用4－5bar的氣壓。
鋼材冷卻至50－70℃（120-160°F）應立即回火。
S136模具鋼回火
參照回火曲線圖按所需硬度值選擇回火溫度。回火兩次，每次回火后，必須冷卻到室溫，更低的回火溫度為180℃（適用于小件）。保溫時間至少兩小時。
注1：建議250℃回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的更好組合。
注2：以上的曲線數據只適宜小型模具。模具可達的硬度要視模具的尺寸。
注3：應避免選用過高的奧氏體化溫度與過低的回火溫度<250℃的組合，避免模具產生太大的應力。
尺寸變形
淬火及回火時的溫度、不同種類的爐具及淬冷介質、會影響模具尺寸的改變。
模具的尺寸與幾何形狀也同樣重要。模具在加工時應預留加工量以彌補熱處理后的尺寸變形。
在粗加工與半精加工之間建議預留0.15％作為STAVAX ESR（S136）的加工預留指標。
S136模具鋼淬火過程中的尺寸改變
試片100×100×25毫米經正規的熱處理程序，在淬火時的尺寸改變。
淬火溫度
由1020℃起
寬%
長%
厚%
油淬 更小
更大
+0.02
-0.05
+0.02
-0.03
+0.04
—
分級淬火 更小
更大
+0.02
-0.03
±0
+0.03
-0.04
—
空冷 更小
更大
-0.02
+0.02
±0
-0.03
±0
—
真空淬火 更小
更大
+0.01
-0.02
±0
+0.01
-0.04
—
機械加工
以下的圖表提供STAVAX ESR（S136）退火狀態的機械加工數據。硬度約215HB（只作參考指標）。
車削
切削參數
鎢鋼刀具
高速鋼
刀具
精車
粗車
精車
切削速度, vc
米/分鐘.
140—170
170—220
25
進給量, f
毫米/轉
0.3—0.6
—0.3
—0.3
車削深度, ap
mm
2—6
—2
—2
ISO標準
P20-P30 鍍覆硬質合金
P10 鍍覆硬質合金或陶瓷
–
表面銑削
切削參數
鎢鋼刀具
高速鋼
刀具
精車
粗銑
精銑
切削速度, vc
米/分鐘.
180—260
260—300
30
進給量, fz
毫米/齒
0.2—0.4
0.1—0.2
0.1
切削深度, ap
毫米
2—5
—2
—2
ISO標準
P20-P40 鍍覆鎢鋼
P10—P20 鍍覆鎢鋼或金屬陶瓷
—
端銑
切削
參數
端銑刀類型
整體硬質合金銑刀
可換硬質合金銑刀
高速銑刀
切削速度（Vc）
米/分鐘
80
150—200
251）
給量（fz）
毫米/齒
0.03—0.22）
0.08—0.22）
0.05—0.352）
ISO標準
K10，P40
P20—P30
—
1） 氮化鈦涂層端銑刀Vc~35米/分鐘
2） 取決于銑削的半徑深度和刀具的直徑
鉆孔
高速鋼麻花鉆頭
鉆頭直徑
鉆孔速度, vc
進給量, f
毫米
吋
米/分鐘
尺/分鐘
毫米/轉
吋/轉
－5
5－10
10-15
15-20
-3/16
3/16-3/8
3/8-5/8
5/8-3/4
14*
14*
14*
14*
47*
47*
47*
47*
0.08-0.20
0.20-0.30
0.3-0.35
0.35-0.40
0.003-0.008
0.008-0.012
0.012-0.014
0.014-0.016
*對于鍍覆高速鋼鉆頭Vc~20米/分鐘（65英尺/分
鐘）
鎢鋼鉆頭
鉆頭類型
切削參數
可替換
刀片型
全鎢鋼
釬焊鎢鋼
鉆頭1）
切削速度（Vc）
米/分鐘
180—230
80
60
進給量（fz）
毫米/齒
0.03—0.102）
0.10—0.252）
0.15—0.252）
1） 帶有內部冷卻管道和釬焊鎢鋼刀具
2） 取決于鉆頭直徑
焊接
如能做好預防，這些措施如：正確的焊接程序、焊前預熱、焊口加工及焊條的選擇等，工具鋼的焊接也能得到很好的效果。如模具補焊后須拋光或光蝕刻花，則須選用與模具鋼材化學成分相同的焊條
焊接方法
TIG鎢極氬弧焊
MMA手工電弧焊
工作溫度
200—250℃
200—250℃
焊條
STAVAX ESR（S136）
氬弧焊條
STAVAX ESR（S136）焊條
焊后硬度
54—56HRC
54—56HRC
焊接后熱處理
預硬狀態
模具必須回火，采用較低于原先熱處理時的回火溫度約10—20℃
退火狀態
保護狀態下將模具加熱至780℃，均熱后在爐中以每小時10℃的速度至650℃，然后冷卻于空氣中。
光蝕刻花
STAVAX ESR（S136）的低雜質含量，非常適合光蝕刻花。因為STAVAX ESR（S136）的優良抗腐蝕性，所以必須采用特別的光蝕刻花程序。
注:
此處提出的資料和數據為典型值或平均值，不是保證的更大值或更小值。對所述材料逐一提議的應用僅作為舉例說明，使讀者可以做出自己的評定。對這些用途或其它用途的適合性不做任何明示或暗喻的保證。在任何情況下，本公司不對產品的錯誤選用及其后果負。
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